تولیدی مبل راحتی در تهران + بزرگترین کارخانه تولید مبل راحتی ❤️ ( خرداد 1401 )

تولیدی مبل راحتی در تهران ، چند دهه پیش اکثر مبل ها و مبل های ساخته شده در ایران در مغازه های کوچک با 50 کارمند یا کمتر ساخته می شدند. محصولات عمدتاً یک تکه در یک زمان توسط یک اثاثه یا لوازم داخلی بسیار ماهر که روی یک قطعه کار می کرد ساخته می شدند.

بیشتر مبلمان‌های روکش شده که امروزه در خرده‌فروشی‌های زنجیره‌ای بزرگ ایالات متحده دیده می‌شود، در کارخانه‌های بزرگ تولید می‌شوند. تولیدی مبل راحتی در تهران ، تولید مقادیر عظیمی از اقلام یکسان در سلول هایی انجام می شود که در آن کارگران ماهر کمتر (کم دستمزد) برای ساختن یک قسمت کوچک از هر کاناپه بارها و بارها تعیین شده اند.

حتما بخوانید : از کجا مبل راحتی بخریم

به عنوان مثال، یک سلول تولید مبلمان (گروهی از کارگران که یک قطعه واحد می‌سازند) در یک کارخانه بزرگ ممکن است متشکل از یک کارگر باشد که فقط بازوهای بیرونی را پوشش می‌دهد، دیگری داخل بازوها، دیگری پشت بازوها، دیگری پشت بازوها و غیره.

حتما بخوانید : خرید مبل تخت شو

تولیدی مبل راحتی در تهران کجاست ؟

طرح ها باید ساده باشند تا بتوان روکش های پارچه ای را از قبل روی هر قسمت از مبل دوخت و “جوراب کرد”. این اجازه می دهد تا هر جزء جداگانه توسط کارگران با حداقل مهارت به سرعت روکش شود.

30 سال پیش، 25 خرده فروش برتر مبلمان، تولیدی مبل راحتی در تهران کمتر از 10 درصد از فروش مبلمان در سراسر ایالات متحده را کنترل می کردند. یک خرده فروش می تواند با فروش سالانه کمتر از 50 میلیون دلار به این گروه بپیوندد.

امروزه 25 خرده فروش برتر 80 درصد از خرید مبلمان در سراسر کشور را تشکیل می دهند. کوچکترین آنها 675 میلیون دلار فروش سالانه دارد.

خرید مستقیم مبل راحتی از تولیدی تهران

مبل های مدرن تولید انبوه (با تنوع) به شرح زیر مونتاژ می شوند:

ابتدا یک قاب می سازید که از تخته سه لا، محصولات چوبی کامپوزیت یا چوب جامد ارزان قیمت (معمولاً چوب لاستیکی در آسیا و کاج در اروپا) ساخته شده است، که از طریق تکنیک های مختلف نازک کاری به همراه منگنه ها و/یا پیچ ها و سایر سخت افزارها به هم وصل شده است.

یک سطح حمایتی انعطاف پذیر برای ناحیه نشستن و ناحیه پشت مورد نیاز است. شما می توانید از چندین متریال استفاده کنید، اما از جمله پرکاربردترین آنها به دلیل ماهیت ارزان آن، نوارهای پارچه ای کامپوزیتی الاستیک ویژه ای است که به طور یکنواخت از طریق یک میخکوب به فریم منگنه می شوند.

یک جایگزین می تواند فنرهای S شکل (همچنین به عنوان سیم سینوسی یا زیگ زاگ شناخته می شود) باشد. این ساختار اصلی را می توان با لایه ای از ورق نبافته پارچه محافظ نیز پوشاند.

این قاب مبل پایه با بالشتک و کوسن پوشیده شده است. بسته به سبک و شکل مبل، روش ها و مواد جایگزین مختلفی وجود دارد.

روش تولید مبل های راحتی چگونه هست

ارزان ترین روش اغلب بریدن اشکال از پیش ساخته شده از فوم پلی اورتان و ترکیب آنها برای ایجاد ظاهری متفاوت است و همانطور که برای ایجاد اشکال اولیه نیاز دارید، آنها را به هم بچسبانید.

بعد پوشش مبل قرار می گیرد. تولیدی مبل راحتی در تهران روکش‌های پارچه‌ای که قبلاً برش خورده و دوخته شده‌اند، اکنون روی مبل قرار می‌گیرند و چسب، دوخته یا منگنه می‌زنند تا روی قاب و اثاثه یا لوازم داخلی قرار بگیرند.

کوسن ها جداگانه ساخته می شوند. هنگام تولید هزاران قطعه، حتی صرفه جویی در هزینه های اندک در مواد یا کاهش زمان کار می تواند اضافه شود.

این هزینه ها ممکن است با استفاده از کم هزینه ترین فوم که در طول دوره گارانتی دوام می آورد به حداقل برسد.بالشتک ها دارای یک هسته فوم یا فنری هستند که معمولاً یک فیبر داکرون روی فوم پیچیده می شود. گاهی اوقات یک تیک پارچه روی فوم و زیر پوشش پارچه می رود.

درج های بالشتک از طریق زیپ های کوچک با استفاده از ماشین آلات پنوماتیکی بزرگ پر می شوند که زمان لازم برای پر کردن کوسن ها را از چند دقیقه به صورت دستی به چند ثانیه کاهش می دهد.

مراحل تولید مبل راحتی

بعد، مبل با پایه هایی نصب می شود که ممکن است در چارچوب تعبیه شده باشند، اما معمولاً به پایه پیچ می شوند. برخی از سبک ها از یک قاب چوبی یا فلزی استفاده می کنند.)

در آخر آخرین کارهای انجام می شود، مانند پوشاندن کف مبل با منگنه کردن یک ورقه منسوجات نبافته برای حفظ آن از گرد و غبار.

کاناپه‌های سطح بالاتر از مواد گران‌تری استفاده می‌کنند و ممکن است برای آماده‌سازی و راه‌اندازی صحیح نیاز به طرز کار و مهارت بیشتری داشته باشند، اما این مانند یک افزونه برای تکنیک اصلی است که در بالا ذکر شد.

مرحله 2 تولید مبل راحتی

به عنوان مثال تخته سه لا که 7 لایه با ضخامت کلی 1 اینچ است به مراتب قوی تر از تخته سه لا 0.5 اینچی ساخته شده با سه لایه است.

چوب سخت مهندسی شده دسته وسیعی از مواد را پوشش می دهد. در قاب های کم هزینه ممکن است از تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(MDF)، تخته خرده چوب یا تخته سه لا ارزان استفاده شود.

مرحله 3 تولید چگونه هست

تولیدی مبل راحتی در تهران ، به طور کلی هرچه چوب یا محصول چوبی ضخیم تر باشد، قاب محکم تر خواهد بود. به عنوان مثال قاب های چوب جامد با کیفیت بالا معمولاً 5/4 اینچ ضخامت دارند در حالی که قاب های چوب جامد ارزان قیمت 4/4 اینچ یا کمتر هستند.

گونه های چوبی نیز تفاوت ایجاد می کند. افرا مبلمانی است که برای اکثر سازندگان قاب مبل های سطح بالا انتخاب می شود. افرا به اندازه کافی سخت است که برای مدت طولانی دوام بیاورد در حالی که به اندازه کافی نرم است تا کار با آن آسان باشد.

مرحله 4 تولید مبل راحتی در تهران

چوب‌های سخت‌تر مانند بلوط یا هیکوری فریم‌های عالی می‌سازند، اما کار با آن‌ها دشوارتر است. کار با چوب های نرم تر مانند صنوبر، توس یا کاج آسان است، اما آنقدر قوی نیستند. قاب های ساخته شده با این چوب های نرم تر به ندرت در ضخامت های 5/4 اینچی یافت می شوند یا در مبلمان با کیفیت بالا استفاده می شوند.

کیفیت چوب مبل های راحتی چگونه هست

عامل دیگر کیفیت چوب است. تولیدی مبل راحتی در تهران الوار درجه 2 دارای گره، شکاف و عیوب بسیار بیشتری نسبت به درجه 1 یا Select (بالاترین درجه) است.

خشک کردن در کوره به چند دلیل مهم است. الوارهای سبز (خشک نشده) در طول زمان تمایل به تاب برداشتن دارند. ترک‌ها، گره‌ها و سایر عیوب می‌توانند بزرگ شوند، گاهی اوقات تا حد شکست قاب.

چگونه می توان تشخیص داد که چه نوع چوبی در مبل شما استفاده شده است. سعی کنید یک سر را بلند کنید. فریم های با کیفیت بهتر سنگین تر هستند. فریم های چوبی 5/4 اینچی بسیار سنگین هستند.

قاب ها از اتصال قطعات چوب به یکدیگر ساخته می شوند. پس از عیوب چوب، مفاصل معمولاً ضعیف ترین قسمت قاب هستند.

روش های مختلف تولید مبل راحتی چگونه است ؟

مورتیس و تنون: محکم ترین روش، زمانی که دو تکه چوب با زاویه 90 درجه به هم می رسند، استفاده می شود. یک تکه چوب سوراخ دارد و دیگری بریده شده تا دقیقاً در آن سوراخ قرار گیرد.

رولپلاک دوبل: رولپلاک یک استوانه کوچک و چوبی است. آن را در یک سوراخ گرد کوچک که در دو تکه چوب حفر شده قرار می دهند تا آنها را در کنار هم نگه دارد. رولپلاک دوتایی دقیقاً همان چیزی است که به نظر می رسد: دو رولپلاک چوبی در هر اتصال. در حالی که به اندازه تاندون و مورتز محکم نیست و احتمال شل شدن آن در طول زمان بیشتر است، اما هنوز هم این روش کاملاً قابل قبولی است که در بسیاری از قاب های اثاثه یا لوازم داخلی یافت می شود.

کرنر بلوک تقویت شده: گوشه ها نقاط ضعف مبلمان چوبی هستند و نیاز به تقویت دارند. یک تکه چوب اضافی (معمولاً مثلثی) در یک زاویه قرار داده می شود، چسبانده شده و منگنه می شود یا در جای خود پیچ ​​می شود.

نازک کاری تقویت شده: این کار اضافه کردن یک لایه پشتیبانی اضافی برای نگه داشتن وسایل در جای خود را توصیف می کند. اتصال را می توان با چسب، پیچ یا منگنه تقویت کرد.

سایر روش‌های نازک کاری: روش‌های بسیار دیگری برای اتصال مبلمان وجود دارد، برخی خوب (از اتصالات دم و جعبه در ساخت کابینت و مبلمان چوبی استفاده می‌شود) و برخی دیگر خوب نیستند، برای مثال اتصال لب به لب، که در آن دو تکه چوب با هم قرار می‌گیرند. فقط چسب، پیچ یا ترکیبی از این دو یا اتصالات فلزی که به دو تکه چوب وصل شده اند.

بهترین کیفیت مبل های راحتی را از کجا بفهمیم

فنری فنر 8 طرفه با دست بسته نشانه کیفیت است و برای بیش از یک قرن به عنوان “استاندارد طلایی” در نظر گرفته شده است.

پایه های فنری 8 طرفه دست گره خورده در زمانی اختراع شد که در آن مواد کوسن چیزهایی مانند موی اسب، پر/پر و پنبه بود. اینها همه مواد غیر قابل انعطاف هستند.

کوسن های ساخته شده با مواد غیر قابل ارتجاع می توانند تا عرشه مبل فرو بروند. وقتی این اتفاق می افتد، سیم پیچ 8 طرفه بهترین پایه موجود است.

بالشتک های فوم با چگالی بالا امروزی نسبت به بالشتک های قدیمی ساخته شده با پرکننده های قدیمی بسیار انعطاف پذیرتر (و بطور قابل توجهی ضخیم تر) هستند. نتیجه این است که شما تا عرشه جایی که پایه را در زیر آن احساس می کنید فرو نروید.

صدها دلار اضافی که کویل های 8 طرفه بسته شده با دست بسته می شوند عمدتاً هدر می روند زیرا وقتی می نشینید نمی توانید آنها را احساس کنید.

تولیدی کوسن و پشتی های مبل راحتی در تهران

ساخت کوسن تنها مهم ترین عامل در تعیین طول عمر (و راحتی) مبل، کاناپه یا صندلی شماست.

در مبلمان با قیمت پایین و متوسط، کوسن ها تقریباً همیشه اولین قسمت مبل یا کاناپه هستند که فرسوده می شوند و نیاز به تعویض دارند. در مبل های با قیمت بالاتر، پارچه ها (به ویژه الیاف طبیعی مانند پنبه یا کتان) ممکن است زودتر فرسوده شوند.

اکثر کوسن هایی که روی مبلمان روکش شده با قیمت پایین و متوسط ​​فروخته می شوند، ظرف 1 تا 3 سال شکل و راحتی خود را از دست می دهند و در عرض 3 تا 5 سال نیاز به تعویض خواهند داشت.

برای اکثر مبل های تولید انبوه، جایگزینی کوسن یک گزینه واقعی نیست. کوسن های جایگزین به ندرت از خرده فروشی که مبلمان خریداری شده است در دسترس است. کوسن های جایگزین سفارشی ممکن است گران باشند.

سه نوع اصلی ساخت بالشتک

برای اکثر کاناپه‌ها و مبل‌های فروخته شده در ایالات متحده وجود دارد
• فوم
• فنرهای مارپیچ
• پایین/پر

بسیاری از کوسن ها با استفاده از ترکیب دو یا هر سه این ساختارهای مختلف ساخته می شوند.

فوم متداول ترین ساخت بالشتک است. در چند تراکم مختلف موجود است.
هر چگالی فوم در طیف گسترده ای از سفتی های مختلف موجود است.

اگرچه اکثر مردم فکر می کنند که تراکم و استحکام مترادف هستند، اما در واقع بسیار متفاوت هستند.

اکثر تامین کنندگان فوم معمولاً 4 تا 5 تراکم معمولی را برای بالشتک های صندلی مبلمان مسکونی از 1.5 تا 2.5 تهیه می کنند. عدد نشان دهنده وزن (بر حسب پوند) 1 فوت مکعب فوم است.

هر یک از این چگالی های مختلف ممکن است در 10 یا بیشتر سفتی مختلف از خیلی نرم تا خیلی سفت موجود باشد.

طول عمر مورد انتظار یک بالشتک فوم در درجه اول به چگالی و ضخامت فوم بستگی دارد.
یکی دیگر از عوامل مهم این است که آیا فوم HR (ارتجاعی بالا) است که پس از استفاده بهتر شکل خود را بازیابی می کند.

تعداد دفعات استفاده و اندازه افرادی که از کوسن استفاده می کنند نیز بر طول عمر بالشتک صندلی تأثیر می گذارد.

“استحکام” بالشتک فوم تأثیر بسیار کمی بر طول عمر مورد انتظار دارد، اما از آنجایی که اکثر مصرف کنندگان “سفتی” را با دوام یکی می دانند، فوم های ارزان قیمت اغلب “فوق العاده سفت” ساخته می شوند. با یک فوم با چگالی کم، این احساس “فوق العاده محکم” مدت زیادی دوام نخواهد داشت.

نتیجه گیری تولیدی مبل راحتی در تهران

هر جنبه ای از تولید هنگام کار با چرم به مراتب بیشتر طول می کشد. برش مواد، دوخت آن و روکش کردن آن همگی بسیار بیشتر از آنچه برای پارچه لازم است طول می کشد.

تجهیزات خیاطی مختلف مورد نیاز است. تولیدی مبل راحتی در تهران ، همچنین به مهارت و تجربه بیشتری نیاز دارد. اشتباهات ممکن است برای شرکت سازنده مبلمان چرمی بسیار گران باشد. صدها نوع مختلف چرم وجود دارد که با قیمت های بسیار زیادی که می تواند هزاران دلار متفاوت باشد، موجود است.

کم هزینه ترین آنها چرم های “محافظت شده” هستند. این ها پوست های ارزان تری هستند که دارای معایب زیادی هستند که به شدت رنگ شده و پردازش می شوند. این پردازش در واقع دانه های طبیعی را حذف می کند، که سپس به صورت مصنوعی بازسازی می شود.

گران ترین چرم ها چرم های طبیعی هستند که فرآوری ندارند و تمام عیوب طبیعی را نشان می دهند. هیچ پوشش محافظی ندارند.

تولیدی مبل راحتی در تهران ، ماشین آلات برش کامپیوتری گران قیمت می تواند مقدار ضایعاتی را که در فرآیند برش دستی اجتناب ناپذیر است را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. فقط تولید کنندگان بزرگ می توانند این هزینه را بپردازند.